Качество лицевой поверхности архитектурных элементов зависит не только от состава смеси, но и от способа ее уплотнения в форме. Поры и каверны сводят на нет все усилия по созданию идеальной матрицы. Правильно подобранное оборудование для производства стеклофибробетона в части формовочных столов позволяет добиться монолитной структуры и безупречного внешнего вида изделий.
Для фасадного декора чаще всего используют вибростолы с регулируемой частотой колебаний. Низкочастотная вибрация необходима для удаления крупных пузырьков воздуха из густой смеси, а высокочастотная помогает мелким частицам заполнить мельчайшие детали рельефа формы. Важно, чтобы стол был изготовлен из толстолистовой стали, иначе сварные швы быстро разойдутся от постоянной динамической нагрузки.
| Тип изделия | Режим вибрации | Длительность обработки |
|---|---|---|
| Крупная фасадная плита | Низкая частота, высокая амплитуда | 1-3 минуты |
| Мелкая лепнина, розетки | Высокая частота, малая амплитуда | 10-30 секунд |
| Тонкостенные карнизы | Комбинированный режим | До 1 минуты |
Подача смеси на вибростол должна быть непрерывной и дозированной. Ручная наброска лопатой приводит к неравномерному распределению и расслоению. Оптимальным решением является использование подающего шланга, подключенного к смесителю или накопительному бункеру. Шланговый насос обеспечивает ровный поток раствора, что позволяет оператору сосредоточиться на контроле уровня смеси и работе вибратора.
При производстве сложного карниза с глубоким рельефом операторы столкнулись с тем, что лицевая поверхность покрывалась микротрещинами. Проблема решилась переходом с постоянной вибрации на ступенчатую: первые десять секунд шла высокочастотная обработка для заполнения углов, затем вибрация отключалась для оседания смеси, и процесс повторялся.
Конструкторы формовочного оборудования рекомендуют: «Обязательно используйте виброрейки или погружные вибраторы для крупных изделий, которые не помещаются на стандартный стол. Но помните, что чрезмерная вибрация приводит к всплытию цементного молока и образованию трещин при сушке. Чувство меры здесь важнее мощности мотора».
Грамотная организация виброформовочного участка снижает процент брака до минимума. Не экономьте на мощности вибродвигателей и толщине металла стола, ведь именно здесь сырая смесь превращается в готовый продукт, который увидит заказчик. Качественный стол служит десятилетиями, окупая себя многократно.